1.概況
山西永濟(jì)“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程，建設(shè)規(guī)模按2×350MW超臨界空冷供熱發(fā)電機(jī)組，相應(yīng)配置兩臺(tái)1205t/h超臨界參數(shù)、自然循環(huán)、一次中間再熱、固態(tài)排渣煤粉鍋爐。年燃煤量約190.02×104t（校核煤種一）, 燃用同煤軒崗和口泉煤礦的原煤及陜西澄合礦務(wù)局的原煤。
2.1、氣象條件
根據(jù)氣象局提供的資料，主要?dú)庀髷?shù)據(jù)如下。
年平均氣溫： 14.0℃
極端最高氣溫： 41.5℃
極端最低氣溫： -13.5℃
年平均降水量： 501.5mm
歷年最大一小時(shí)降水量： 42.3mm
歷年最大一日降水量： 99.8mm
年平均蒸發(fā)量： 2034.2mm
年平均相對(duì)溫度： 64%
年平均大氣壓： 975hpa
最大積雪厚度： 14cm
最大凍土深度： 47cm
全年主導(dǎo)風(fēng)向： ENE，WSW
五十年一遇10米高10分鐘平均最大風(fēng)速： 22.1m/s
2.2、廠址
本期工程西距永濟(jì)市3.5km，電廠所在地區(qū)自然地面標(biāo)高370～380m。
2.3、交通運(yùn)輸
本期工程西距永濟(jì)市3.5km，電廠東臨趙坊村，西接榆林村，南靠中條山，北連運(yùn)風(fēng)路，交通運(yùn)輸條件較為方便。
2.4、 工程地質(zhì)條件
2.5.1、 巖土地層構(gòu)成
廠址根據(jù)地層時(shí)代、成因類型及巖土物理力學(xué)性質(zhì)，將地基土劃分為六大層九個(gè)亞層，地基土以粉土、粘土和卵石層為主，承載力160kpa~350kpa。
2.5.2、 地震基本參數(shù)
廠址區(qū)所在永濟(jì)市抗震設(shè)防烈度為8度，加速度0.2g，場(chǎng)地類別Ⅱ類。
3、工藝概述
本工藝采用“MVC臥管降膜蒸發(fā)+MED-TC負(fù)壓低溫二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)”進(jìn)行脫硫廢水蒸發(fā)濃縮結(jié)晶出鹽，大大降低系統(tǒng)的能耗。蒸餾水合格排放，固體打包外運(yùn)，母液回流到原液池參與下次蒸發(fā)，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)零排放。下面是具體的工藝流程描述：
（1）原液預(yù)熱系統(tǒng)
經(jīng)軟化、調(diào)酸預(yù)處理后的原液泵入原液池，再由蒸發(fā)系統(tǒng)原液泵泵入系統(tǒng)，原液首先被泵入熱交換器，即蒸餾水熱交換器，這樣原液被排出系統(tǒng)的高溫蒸餾水進(jìn)行預(yù)熱，與此同時(shí)，排除系統(tǒng)的液體的溫度也得到降低。
原液在進(jìn)入蒸發(fā)主體前還被一個(gè)排氣冷凝器預(yù)熱，該排氣冷凝器為冷卻不凝氣體和空氣以達(dá)到無(wú)蒸汽損失和熱損最小化。
預(yù)熱系統(tǒng)大大回收了排出系統(tǒng)的熱量，降低了系統(tǒng)的能耗。
（2）MVC臥管降膜蒸發(fā)系統(tǒng)
經(jīng)過(guò)預(yù)熱后的原液進(jìn)入MVC臥管降膜蒸發(fā)系統(tǒng)熱井與熱井高溫預(yù)濃縮液混合，循環(huán)泵將蒸發(fā)器熱井的液體泵至一套噴嘴，液體被噴淋到熱交換管的外面形成薄膜，管內(nèi)飽和蒸汽冷凝后釋放的潛熱傳遞給管外的薄膜使蒸發(fā)發(fā)生在管外，未被蒸發(fā)的鹽水流到熱井進(jìn)行下一次循環(huán)，管外產(chǎn)生的二次蒸汽被抽入蒸汽壓縮機(jī)，壓縮機(jī)可提高蒸汽壓力，從而用于蒸發(fā)臥管降膜中的水。壓縮蒸汽流入蒸發(fā)器換熱管束，其在這里冷凝成蒸餾水，該蒸餾水經(jīng)換熱器從系統(tǒng)泵出。
（3）MED-TC低溫兩效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)
MVC臥管降膜蒸發(fā)的濃縮液進(jìn)入MED-TC蒸發(fā)主體第一效，循環(huán)濃鹽水由循環(huán)泵輸送至加熱器，加熱后的濃鹽水進(jìn)入分離室閃蒸。分離室產(chǎn)生的二次蒸汽作為熱源進(jìn)入第二效的加熱器，而第一效的濃液泵入第二效的分離室，由循環(huán)泵輸送至第二效加熱器加熱，加熱后的濃鹽水進(jìn)入分離室閃蒸，濃鹽水進(jìn)一步濃縮至結(jié)晶出鹽，結(jié)晶較大顆粒沉降至分離室底部，由濃縮液泵抽出。二效分離室的上清液由循環(huán)泵輸送至加熱器。加熱器的蒸餾水經(jīng)過(guò)換熱后排出。
（4）離心干燥出鹽系統(tǒng)
由強(qiáng)制循環(huán)二效濃液泵泵出的濃鹽水進(jìn)入一個(gè)稠厚器，鹽水中的上清液回流回二效分離室，固體顆粒沉降到底部最后排到結(jié)晶器冷卻，再由離心機(jī)進(jìn)料泵泵至離心機(jī)使得固液分離，母液一部分回流到強(qiáng)制循環(huán)第一效再次進(jìn)行蒸發(fā)，一部分回流到原液池參與下次循環(huán)。固體被提升機(jī)送至干燥器，用飽和蒸汽進(jìn)行干燥，干燥固體再由打包系統(tǒng)打包排出。
（5）尾氣吸收系統(tǒng)
真空泵從強(qiáng)制循環(huán)二效分離室抽出二次蒸汽至吸收系統(tǒng)，真空泵控制系統(tǒng)的真空度，使強(qiáng)制循環(huán)處于負(fù)壓蒸發(fā)。尾氣先排入吸收塔與吸收液反應(yīng)，然后排出系統(tǒng)。
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