濟南焦化廢水處理案例
廣東港榮水務(wù)科技有限公司
項目概述
本項目為MVR蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備的交鑰匙工程，從焦化生化尾排水接至MVR蒸發(fā)項目廠房外一米為起點，至冷凝水回流管到MVR蒸發(fā)項目廠房外一米和濃液排放出口1米為終點的所有設(shè)備設(shè)施。除土建基礎(chǔ)（含預(yù)埋鐵或一次預(yù)埋螺栓等）的設(shè)計和施工外，其間其他所需的一切設(shè)備、設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)、工藝管道、儀表、管件閥門、電氣（含現(xiàn)場檢修電源）、保溫等均由我方負(fù)責(zé)，我方提供設(shè)計條件（含二期80t/h綜合規(guī)劃設(shè)計）。
我方提供MVR蒸發(fā)系統(tǒng)所需的工藝流程圖（帶測點）、控制方案、測點清單、電氣系統(tǒng)圖（電機額定功率、控制方式、配套電氣容量）、電纜清單（電纜設(shè)計載流量不得大于2A）、控制系統(tǒng)、配電柜的配置并經(jīng)甲方和業(yè)主確認(rèn)后設(shè)計或使用，若乙方采用未經(jīng)甲方和業(yè)主確認(rèn)的產(chǎn)品，則必須無條件更換或調(diào)整。
我方提供MVR蒸發(fā)系統(tǒng)所需土建工程(含設(shè)備基礎(chǔ))的條件，業(yè)主負(fù)責(zé)設(shè)備基礎(chǔ)及廠房等的土建工程的設(shè)計和施工。
業(yè)主將項目所需的蒸汽管、一次水管、循環(huán)水管、儀表風(fēng)等公用工程接至MVR廠房外一米，低壓配電電纜，自業(yè)主供電配電室至MVR系統(tǒng)配電室電源線由業(yè)主提供并負(fù)責(zé)施工，高壓電纜自業(yè)主高壓配電室至MVR系統(tǒng)現(xiàn)場高壓設(shè)備控制柜進線電源線由甲方協(xié)調(diào)業(yè)主提供并負(fù)責(zé)施工，我方負(fù)責(zé)MVR系統(tǒng)高低壓配電柜至MVR現(xiàn)場所有設(shè)備電纜及安裝附件的供貨和施工。
設(shè)計條件
1、設(shè)計依據(jù)
1)國家現(xiàn)行的有關(guān)政策、法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。
2)項目所處地理位置及地形、地質(zhì)、地震、氣象條件。
3)現(xiàn)有焦化生化尾排水50 m3/h。
4)低壓供電系統(tǒng)：TN～S、 電壓：380V±5% 、220V±5% 、頻率：50HZ 低壓采用雙路電源供電，事故狀態(tài)可實現(xiàn)兩路電源互為備用。
5)高壓供電系統(tǒng)：電壓：10.5KV±5%。
2、設(shè)計原則
工藝與設(shè)備必須適應(yīng)原水水量及水質(zhì)負(fù)荷變化的沖擊，系統(tǒng)首要注重
其穩(wěn)定性成熟、安全可靠、故障率低 (穩(wěn)定性)
檢測維護簡單容易，免晶體堵塞 (檢測維護)
運行管理方便, 避免對運行管理人員素質(zhì)要求過高 (人員要求)
熱能利用效率高 (熱效率)
耗能耗藥低, 運行和維護成本低 (耗藥率)
無二次污染 (二次污染)
噪音達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) (噪音)
防止設(shè)備和系統(tǒng)管路結(jié)垢或堵管，能夠連續(xù)運轉(zhuǎn) (防垢/除垢)
運行應(yīng)具有較大的靈活性、自動化 (靈活性)
布置緊湊占地面積少，節(jié)約土地資源 (占地)
工藝概述
雙效MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，用于焦化生化尾排水處理，處理能力：≥50 m³/h；蒸發(fā)后出水量≥45.6m³/h；濃液≤8.8%（濃液量/進水量）。
低能耗MVR蒸發(fā)工藝是目前現(xiàn)有蒸發(fā)工藝中能耗效率最高的蒸發(fā)工藝。該蒸發(fā)工藝主要是運用蒸汽的特性，當(dāng)蒸汽被壓縮機壓縮時，其壓力和溫度得到逐步提升。溫度較高的蒸汽進入蒸發(fā)器的換熱管里，冷水在管外噴淋，蒸汽在管內(nèi)形成冷凝水，蒸汽的熱函傳給管外的噴淋水，這樣連續(xù)進行蒸發(fā)。在整個系統(tǒng)中能量的輸入只有壓縮機的馬達和很少的蒸汽補充以保持系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
來液經(jīng)泵打入一套預(yù)處理過濾器過濾后進入熱交換器，與排出系統(tǒng)的蒸餾水熱交換，回收蒸餾水能量后進入低能耗MVR蒸發(fā)器。低能耗MVR蒸發(fā)器分兩效。第一效把進水中的鹽，從0.2%～0.5% 濃縮到約0.92%，沸點上升0.5～1.0℃，半濃液送到第二效MVR蒸發(fā)器繼續(xù)濃縮，第二效把第一效的半濃水濃縮到5.85%，沸點上升1～2℃。
每一效蒸發(fā)器都設(shè)有循環(huán)泵。循環(huán)泵將蒸發(fā)效內(nèi)熱井的液體泵至噴嘴，液體被均勻噴淋到熱交換管的外面形成薄膜，蒸發(fā)后形成二次蒸汽。
第一效的二次蒸汽送到第二效作為熱源，第二效的二次蒸汽送進蒸汽壓縮機，蒸汽的壓力和溫度得到提升，提壓提溫后的蒸汽送回第一效的換熱管束內(nèi)冷凝成為蒸餾水。兩效產(chǎn)生的蒸餾水匯集后，閃蒸到一個蒸餾水罐，閃蒸可以非常有效的消除可能重新冷凝到蒸餾水中的氣體，同時提升蒸餾水的品質(zhì)。
蒸發(fā)系統(tǒng)采用在線除垢裝置，實時在線清理蒸發(fā)器換熱管表面的垢片，可大大提高系統(tǒng)的使用效率，同時降低自動化學(xué)清洗系統(tǒng)的藥劑使用，降低系統(tǒng)產(chǎn)生的二次污染。在線除垢系統(tǒng)通過除垢裝置的來回擾動換熱表面去除換熱管表面的結(jié)垢，除下來的垢被收集到熱井經(jīng)篩網(wǎng)濾除后定期排出。
技術(shù)指標(biāo)
焦化生化尾排水處理量： Q = 50m³/h
進料溫度： 28 ～ 38℃
pH： 6 ～ 9
TDS含量（存在波動）： 2000 mg/L ～ 5000 mg/L
污水COD： 200 mg/L – 1000 mg/L
沸點升高： 2 ～ 4℃
工藝流程圖
處理量
50t/h
占地和裝機
本系統(tǒng)占地約1200平方米，該占地包括所有的工藝設(shè)備的布置和現(xiàn)場控制間的面積，除各種廢水的收集池/罐外，無需大型的水池構(gòu)筑物。
出水標(biāo)準(zhǔn)
焦化污水處理最高允許排放污染物濃度 (二級排放標(biāo)準(zhǔn)) 單位:mg/L
COD PH值 揮發(fā)酚 總氰化物 氨氮 油類 懸浮物
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COD
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PH值
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揮發(fā)酚
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總氰化物
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氨氮
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油類
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懸浮物
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≤100
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6-9
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≤0.5
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≤0.5
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≤25
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≤10
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≤150
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