MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工藝適用于廢水排放量大、水質(zhì)復(fù)雜、含鹽量高的工業(yè)廢水。該系統(tǒng)主要包括5部分：蒸發(fā)換熱器單元、分離器單元、壓縮機(jī)單元、輸送泵單元以及控制系統(tǒng)。其中MVR蒸發(fā)器為該工藝核心。
工藝原理
MVR是蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)的簡稱。MVR蒸發(fā)器是重新利用其自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源需求的一項節(jié)能技術(shù)。
MVR的工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，使得溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程無需再生蒸汽。
從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣只需輸入少量的電能就使原來要廢棄的蒸汽得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30倍。
1.熱效率高，能夠節(jié)省能源，降低運(yùn)行成本。由于完全循環(huán)利用二次蒸汽的潛熱，避免使用新鮮蒸汽，大大減少了能源消耗；蒸發(fā)1噸水的能耗只相當(dāng)于傳統(tǒng)蒸發(fā)器的20%～25%。這極大地降低了企業(yè)的運(yùn)行成本，減少了環(huán)境污染，節(jié)能效果十分顯著。
2.與傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，采用壓縮機(jī)提供熱源，溫差要小很多，能夠達(dá)到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。
3.無需冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡單，比傳統(tǒng)多效蒸發(fā)設(shè)備簡單可靠。
4.采用工控機(jī)和可編程控制系統(tǒng)(PLC)以及變頻技術(shù)，完全實(shí)現(xiàn)了無人值守的全自動運(yùn)行，可連續(xù)運(yùn)行，安全可靠。
5.利用MVR蒸發(fā)器用電就可以運(yùn)行，沒有任何污染。
技術(shù)優(yōu)勢
1.MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝適用范圍廣范。針對不同水質(zhì)，選用合適的預(yù)處理。包括膜法、雙堿軟化、離子交換等手段，保證蒸發(fā)系統(tǒng)能夠長周期穩(wěn)定運(yùn)行。同時針對水質(zhì)特點(diǎn)，在蒸發(fā)器選型設(shè)計過程也會選取不同工藝，如豎管降膜、橫管降膜、板式降膜、強(qiáng)制循環(huán)等，以便提高蒸發(fā)效率，增強(qiáng)抗沖擊負(fù)荷，提高系統(tǒng)的適用范圍。
2.能夠?qū)崿F(xiàn)零排放。工藝設(shè)計可以做到分鹽結(jié)晶，同時濃縮水可以排放至蒸發(fā)塘，再使用強(qiáng)制霧化蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，通過組合工藝實(shí)現(xiàn)零排放。
3.系統(tǒng)安全可靠、穩(wěn)定性更高。由于系統(tǒng)全自動控制，關(guān)鍵參數(shù)選用進(jìn)口高質(zhì)量儀表監(jiān)控，有效防止了人為因素干擾。同時優(yōu)化工藝設(shè)計，保證足夠設(shè)計余量，確保系統(tǒng)在原料水質(zhì)波動的情況下仍可平穩(wěn)運(yùn)行。
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